经过10个月的辛勤工作 ，我公司为国内某大型石化公司承造的合同总额超过3亿元的设备造作工作进入扫尾阶段 ，除前期陆续落成通过陆路发运的设备表 ，日前 ，首批11台超限塔器设备也通过水运顺利发出。
该项目蕴含各类压力容器102台 ，总沉量达12000吨。其中有多台主题反映器、热互换器及超限大型塔器 ，用材种类繁多、结构复杂、技术指标要求高 ，其出产治理难度前所未有。面对项目工期紧、项目运行难度大等难题 ，公司充分阐扬在大型、特大型特材设备造作方面的技术及治理优势 ，精心策动、统一部署 ，全面优化前期技术筹备、出产组织和资源筹备等工作 ，有效保障了设备质量和工期 ，并在图纸设计、资料供给、工艺优化、现场吊装移运、合理利用表部资源、项目治理等方面获得了新的突破：
一是攻克了热结合换热器的设计、造作。该换热器属于1277星际电子游戏新的产品领域 ，其工况为高压、高温、振动的恶劣前提 ，且牵造总长18米 ，沉量超过100吨。公司技术团队积极发展优化设计规划和工艺试验 ，通过改进焊接设备、优化焊接工艺、造作专用工装 ，攻克了换热管内孔焊技术难点 ，保障了内孔焊焊接质量 ，在牵造套装时 ，实现了牵造整体套入壳体的工艺要求。
二是顺利实现薄壁大直径锆-钢复合板设备的造作。项目中此类设备最大直径为9米 ，基板厚度仅为18mm ，在造作过程中通过倒装装配规划、合理使用防变形工装、优化锆-钢复合板贴条结构 ，实现了大直径、薄壁锆-钢复合板设备的造作和质量节造要求。
三是改进工艺功效显著。该项目中有大量钢钢复合板设备 ，坡口加工及焊接工作量大 ，为此公司组织并进行一系列的试验 ，批改剔边坡口大局 ，改进了焊接工艺 ，削减了坡口加工及焊接工作量 ，缩短了造作工期、降低了出产成本。
四是创新了出产组织及装配方式。该项目有多台超大型塔器设备 ，其中脱异丁烷塔设备直径达6.8米、总长100米、沉900吨 ，是公司目前造作的最大设备 ，造作、运输难度极大。公司通过合理的工艺规划及出产组织治理 ，保障了设备直线度、椭圆度、内件装置精度 ，满足图纸及技术和谈要求�Ｋ伎嫉匠诘某霾季帧⒊痢⒃耸涑蕖⒊霾杀镜瘸煞� ，公司造订了具体的安全、吊装、质量保障措施 ，执行了在滨江船埠最终合拢的规划 ，最终各项指标均达到要求 ，该出产组织及装配方式为公司初次利用 ，也为公司今后造作同类产品提供了贵重经验。
该大型石化项目设备的相继造作实现 ，不仅为公司完玉成年出产工作奠定了基础 ，也标志取公司作为特材非标高端设备供给商在超限、大型设备方面的造作能力得到进一步提升 ，已逐步实现“1277星际电子游戏”大型特材非标设备造作世界品牌的战术指标。
脱丁烷塔发运
乙烷塔发运
脱异丁烷塔施工现场
回收塔发运
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